產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。

模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。

         殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。

         注塑加工廠家由于模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會造成熔料在進入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

注塑工藝 ：

1、升高溫度，但要注意防止溫度過高，從而使材料發生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產品實際情況調整壓力。

產品重量不穩定的解決方案

材料：1、清潔生產設備，防止產生雜質。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態 。 原材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填充不足